हेडलाइट हार्डकोट लाइन

हेडलाइट हार्डकोट लाइन पीसी हेडलाइट आ टेललाइट लेंस कें स्वचालित कोटिंग कें लेल डिजाइन कैल गेल छै, जेकरा मे डस्टिंग, फ्लो या स्प्रे कोटिंग, आईआर फ्लैश-ऑफ, यूवी क्यूरींग, कूलिंग आ निरीक्षण कें एकीकृत कैल गेल छै.

लोडिंग → क्लीनरूम प्रीहीटिंग → इलेक्ट्रोस्टैटिक डिडस्टिंग → परिशुद्धता हार्डकोट आवेदन (प्रवाह/ स्प्रे) → आईआर फ्लैश-बंद (विलायक वाष्पीकरण) → यूवी क्यूरिग → जबरन शीतलन → निरीक्षण → उतारना |

सतह तैयारी – ८.सब्सट्रेट कें उचित स्थिति आ कोटिंग कें आसंजन सुनिश्चित करय कें लेल सफाई, धूल हटावय आ पूर्व गरम करनाय.

कोटिंग &इलाज – 1999।फ्लो/स्प्रे कोटिंग आ ओकर बाद आईआर फ्लैश-ऑफ आ यूवी क्यूरींग कें साथ एक समान हार्डकोट मोटाई आ पूर्ण क्यूरींग प्राप्त करनाय.

शीतलन एवं निरीक्षण – 1999।जबरन ठंडा करनाय आ कोटिंग कें मोटाई, सतह कें रूप आ प्रक्रिया कें गुणवत्ता कें अंतिम निरीक्षण.

लोडिंग एवं प्रीहीटिंग सिस्टम: 1।सब्सट्रेट सतह तैयार करय कें लेल क्लीनरूम प्रीहीटिंग कें साथ स्वचालित या मैनुअल लोडिंग.

इलेक्ट्रोस्टैटिक डिडस्टिंग सिस्टम: 1।कोटिंग सं पहिने सतह कें कणक कें हटावय कें लेल उच्च-दक्षता आयन बार आ धूल संग्रहण इकाइयक.

परिशुद्धता कोटिंग आवेदन प्रणाली: 1।मॉड्यूलर सेटअप मे या त फ्लो कोटिंग या बंद-लूप द्रव वितरण कें साथ पारस्परिक स्प्रे गन कें विशेषता छै.

आईआर फ्लैश-बंद सिस्टम:इष्टतम विलायक वाष्पीकरण आ कोटिंग समतलीकरण कें लेल डिजाइन कैल गेलय पीआईडी-नियंत्रित अवरक्त ताप क्षेत्र.

यूवी क्यूरींग सिस्टम: 1।तीव्रता मॉनिटर आ शीतलन मॉड्यूल सं लैस विन्यास योग्य एलईडी या पारा-वाष्प यूवी लैंप.

जबरन शीतलन प्रणाली: 1।संभाल सं पहिले घटक कें तापमान कें कम करय कें लेल परिवेश या ठंडा हवा शीतलन क्षेत्र.

निरीक्षण एवं अनलोडिंग प्रणाली: १.तैयार भागक कें लेल दृश्य निरीक्षण स्टेशन आ स्वचालित अनलोडिंग कन्वेयर.

विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली: १.केंद्रीकृत पीएलसी, औद्योगिक टचस्क्रीन एचएमआई, आ सुरक्षा इंटरलॉकिंग कें साथ एससीएडीए एकीकरण

प्रोडक्शन लाइन एवं क्लीनरूम

मोटर वाहन हेडलाइट लेंस: 1।इंजेक्शन-मोल्ड पीसी लेंस के हार्डकोटिंग।

टेललाइट लेंस: 1।पीसी रियर-लाइट लेंस के लेल यूवी हार्डकोट प्रोसेसिंग.

एलईडी प्रकाश घटक: 1।जटिल सतहों के साथ मोटर वाहन प्रकाश घटक के लेप।

पीसी / पीएमएमए ऑप्टिकल घटक: 1।नियंत्रित कोटिंग मोटाई कें आवश्यकता वाला पारदर्शी घटक कें लेल उपयुक्त.

आवश्यकता समीक्षा – २.लेंस ड्राइंग, पीसी सामग्री, कोटिंग फॉर्मूलेशन, लक्ष्य क्षमता आ फैक्ट्री लेआउट के समीक्षा करू।

कोटिंग परीक्षण – 1999।प्रवाह/स्प्रे आवेदन, चिपचिपाहट, फिल्म मोटाई, आईआर फ्लैश-बंद आ यूवी क्यूरींग पैरामीटर कें मान्य करनाय.

लाइन डिजाइन – 1999।कोटिंग, क्लीनरूम, कन्वेयर, क्यूरींग, फिक्स्चर, निरीक्षण आ नियंत्रण प्रणाली कें कॉन्फ़िगर करूं.

स्थापना एवं कमीशनिंग – 1999।परियोजना कें आवश्यकताक कें अनुसार स्थापना, कमीशनिंग, प्रशिक्षण, FAT/SAT आ उत्पादन स्वीकृति कें समर्थन करनाय.

कोटिंग चिपचिपाहट एवं मोटाई: 1।कोटिंग कें चिपचिपाहट कें नियंत्रित करूं आ फिल्म कें मोटाई कें निगरानी करूं ताकि लगातार हार्डकोट कवरेज कें बनाए रखल जा सकय.

आईआर फ्लैश-बंद नियंत्रण:पीआईडी-नियंत्रित आईआर हीटिंग स्थिर विलायक वाष्पीकरण आ कोटिंग समतलीकरण कें लेल तापमान आ फ्लैश-बंद समय कें नियंत्रित करयत छै.

यूवी इलाज नियंत्रण: 1।कोटिंग फॉर्मूलेशन कें अनुसार यूवी तीव्रता, यूवी खुराक आ क्यूरिग समय कें निगरानी करनाय.

कन्वेयर गति नियंत्रण: 1।समायोज्य कन्वेयर गति उत्पादन आवश्यकताक कें साथ कोटिंग, फ्लैश-बंद आ क्यूरींग चक्र कें समन्वयित करयत छै.

स्वच्छ कक्ष पर्यावरण नियंत्रण : १.कणक कें दूषितता आ कोटिंग कें दोष कें कम करय कें लेल तापमान, आर्द्रता, हवा कें प्रवाह आ छाननाय कें निगरानी करूं.

प्रमाणीकरण एवं अनुपालन
आईएसओ 9001
आईएसओ 14001
आईएसओ 45001
सीई / लागू सुरक्षा आवश्यकताएँ
पेटेंट आ सॉफ्टवेयर कॉपीराइट
ग्राहक-विशिष्ट गुणवत्ता आओर दस्तावेजीकरण आवश्यकता